Construção a seco em prédios altos reduz em 2/3 a mão de obra e recupera 1 ano de atraso

Diante da escassez de mão de obra e do consequente atraso de aproximadamente 1 ano e meio no cronograma da obra, a CNA decidiu buscar uma solução construtiva mais eficiente e tecnicamente confiável.
Após avaliar diferentes métodos disponíveis no mercado, a empresa optou pela tecnologia de construção a seco. A decisão foi baseada em referências de outras construtoras que já utilizavam este sistema, especialmente em áreas internas, e que comprovaram uma significativa redução no prazo de execução.
Para recuperar o cronograma, a CNA entendeu que seria necessário ampliar o uso desse método também para a fachada. Assim, mesmo com parte do edifício já executada em alvenaria tradicional (até o 9º pavimento), definiu-se a adoção do sistema de fachada em Steel Frame e o uso de Drywall em todas as áreas internas.
Além de acelerar a execução, essa solução proporcionou processos mais limpos, organizados e sustentáveis, com menor geração de resíduos e retrabalho. Outro ponto relevante foi a maior previsibilidade do cronograma, a redução da dependência de condições climáticas e a agilidade no canteiro de obras — fatores que contribuíram para o cumprimento dos prazos com elevado padrão de qual.

Uma vez definida a solução, a construtora buscou no mercado parceiros com expertise comprovada em construção a seco. Diversas empresas participaram do processo de concorrência; entretanto, o sistema Aquapanel foi escolhido pela sua reconhecida confiabilidade e durabilidade em aplicações de fachada. Trata-se do único sistema 100% resistente à água, fabricado integralmente com Cimento Portland e revestido com fibra de vidro, sem a presença de materiais orgânicos em sua composição. Essa característica garante desempenho superior, maior vida útil e segurança para a obra, atendendo plenamente aos requisitos técnicos e de qualidade estabelecidos pelo projeto.

A adoção do sistema de construção a seco foi decisiva para trazer o projeto de volta ao cronograma, tornando-se o principal fator para o aumento da produtividade e da eficiência da obra.
Para viabilizar essa solução, foi necessário desenvolver um projeto executivo completo das instalações hidráulicas e elétricas, além da realização do cálculo estrutural da fachada. Essa etapa foi essencial, já que o edifício está localizado em uma região de alta incidência de ventos, com histórico de furacões, próximo ao mar e com altura de 125 metros.
Toda a equipe da construtora e da instaladora responsável pelo processo passou por treinamentos conduzidos pela equipe técnica da Knauf. Para assegurar a correta execução, um técnico da Knauf realiza auditorias mensais na obra, garantindo a conformidade e a qualidade da instalação dos sistemas.
Com a utilização da construção a seco, a construtora obteve não apenas ganhos significativos no prazo de execução, mas também uma expressiva redução na geração de resíduos.
O grande indicador de produtividade foi a retomada da obra dentro do prazo e do cronograma inicialmente estabelecido, o que evitou o pagamento de multas e potenciais conflitos.

Retorno ao cronograma original: a obra, que já acumulava um atraso de 1 e meio. A conclusão está prevista para novembro de 2025 e, caso tivesse sido mantido o método convencional, o cronograma permaneceria em atraso, com término projetado apenas para o final de 2026.
Graças à mudança para o sistema de construção a seco, será possível entregar o empreendimento dentro do prazo previamente estabelecido. Essa conquista representa não apenas o cumprimento de um compromisso com os clientes, mas também por estar localizado em uma região litorânea da entrega no prazo garante plena valorização.

Embora não tenha havido redução no custo de materiais em relação à alvenaria convencional, os diversos benefícios obtidos — como o cumprimento do cronograma, a otimização da mão de obra, a redução do consumo de água, do tempo de utilização de equipamentos e da geração de resíduos — justificaram plenamente a adoção do sistema de construção a seco.

Conforme mencionado, a obra apresentava um atraso de aproximadamente um ano e meio. Com a adoção do sistema de construção a seco, foi possível recuperar o cronograma e alinhar a execução ao planejamento original. Os sistemas leves foram utilizados em 100% da obra, vedações internas e externas.

Considerando que o cronograma da obra já acumulava um atraso de 1 ano e meio, a adoção do método de construção a seco permitiu retomar o planejamento original. Na prática, isso representou uma redução efetiva de 1 ano e meio no prazo de execução do edifício.
O ponto crítico para viabilizar esse ganho foi a instalação das fachadas e das paredes internas, etapas em que o novo sistema construtivo demonstrou seu maior impacto em termos de eficiência e produtividade.

Redução de aproximadamente 2/3 da equipe em obra, necessária no canteiro.

• Redução significativa da geração de resíduos na obra:
• Melhor gestão do canteiro de obra: Instalação das fachadas e paredes internas, sendo realizadas por um único fornecedor, trazendo assim melhor comunicação e maior previsibilidade na execução da obra.
• Diminuição de 90% no consumo de água durante a execução.
• Agilidade no uso de equipamentos: redução de 50% no tempo de utilização da cremalheira, liberando recursos e otimizando operações.
• Menor impacto ambiental: redução significativa na geração de resíduos, contribuindo para uma obra mais limpa e sustentável.

• Melhor performance acústica e térmica: Com a adoção do novo sistema foi possível trazer para o cliente final um maior conforto térmico e acústico, se comparado com o sistema convencional
• Manter as características do empreendimento: Por ser um empreendimento de alto padrão era importante que os consumidores não tivessem a percepção de alterações de algumas características atuais do sistema convencional. Sendo assim para as paredes internas foram utilizadas chapas duplas especiais Hard Board, que permitem a fixação de moveis sem a necessidade de aplicação de reforços.

Qualquer obra residencial, comercial ou corporativa, visto que a adoção de sistemas de construção a seco impulsionam a eficiência e a sustentabilidade do projeto, viabilizam obras mais rápidas, com menor impacto ambiental e otimização de recursos.

Avaliação de produtividade e custos mais apurados para justificar uso do sistema, os ganhos devem avaliados sistemicamente, desde a fundação até as instalações.

Ajuste no método construtivo da estrutura das lajes de concreto: devido à metodologia utilizada na execução da estrutura em concreto armado, não foi possível garantir o alinhamento ideal. Por essa razão, tornou-se necessária a instalação de uma fachada em Steel Frame do tipo cortina. Como melhoria para os próximos edifícios a serem construídos com essa nova metodologia, a construtora já investiu em uma tecnologia de execução da superestrutura que assegura um melhor alinhamento das lajes. Essa evolução permitirá que as futuras fachadas sejam instaladas do piso ao teto.

Knauf - https://knauf.com/pt-BR - https://aquapanel-latam.com/pt-br/ Bassani - https://bassani.com.br/ CNA - https://cnaconstrutora.com.br/

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