Laje pré-moldada In Loco: Solução que melhora a produtividade em 50% e antecipa a entrega da obra em até 1 mês

A escassez de mão de obra foi o principal fator que impulsionou a busca por uma solução técnica que reduzisse essa dependência e garantisse a continuidade da obra com qualidade e segurança. A adoção da produção de lajes pré-moldadas in loco, diretamente na pista de concretagem, permitiu mitigar esse desafio, viabilizando a execução com equipes reduzidas e maior previsibilidade. Essa estratégia otimizou o cronograma ao permitir a fabricação simultânea às demais etapas da obra. Em ambiente controlado, obtivemos lajes com acabamento uniforme e controle dimensional rigoroso. A redução de atividades em altura elevou os padrões de segurança no canteiro, enquanto o uso racional de formas e materiais contribuiu para menor desperdício e impacto ambiental. A solução se consolidou como um avanço técnico frente à limitação de mão de obra.

O desenvolvimento do sistema de laje pré-moldada moldada in loco com pista de concretagem e içamento nas torres foi um processo colaborativo, que envolveu estreita cooperação entre diversos parceiros técnicos, fornecedores e especialistas da construção civil. O processo de desenvolvimento foi dividido em várias etapas, que contemplaram desde o planejamento inicial até a implementação final. Abaixo, detalho as principais fases deste desenvolvimento:

1. Identificação da Necessidade e Planejamento Inicial
2. Pesquisa e Seleção de Tecnologia
3. Desenvolvimento do Projeto Estrutural e Logístico
4. Fabricação e Montagem das Lajes na Pista de Concretagem
5. Testes e Validação do Sistema de Içamento
6. Içamento e Instalação das Lajes
7. Acompanhamento e Ajustes Finais
8. Feedback e Melhoria Contínua

Os painéis foram pensados de forma a limitar o peso de 2,7 toneladas, viabilizando a contratação de guindastes de baixo custo e de maior disponibilidade do mercado.

Produção das lajes na pista de concretagem foi planejada para operar em paralelo com outras etapas da obra, evitando esperas entre fases. Isso permitiu otimizar o uso de mão de obra e equipamentos, acelerando o cronograma sem comprometer a qualidade. A coordenação entre equipes de estrutura, concretagem e logística foi intensificada para garantir fluidez no processo.

Adotou‐se formas reutilizáveis e armaduras padronizadas, reduzindo o tempo de montagem e desmontagem. O controle rigoroso da cura e das dimensões das peças foi implementado para evitar retrabalhos. O monitoramento constante permitiu que cada módulo atingisse a resistência exigida antes do içamento, assegurando segurança e eficiência.

O planejamento do içamento envolveu empresas e uso de guindastes. Cada etapa foi avaliada em relação à logística de transporte e posicionamento das peças. As lajes foram identificadas para rastreabilidade, facilitando sua movimentação e instalação correta nas torres.

Com a adoção da produção em pista, conseguimos antecipar etapas — como armação, instalações e concretagem — em ambiente controlado, o que permitiu reduzir o tempo de montagem da laje. Essa mudança representou um ganho de eficiência de 50% no ciclo de produção da laje, além de proporcionar maior previsibilidade e fluidez ao cronograma da obra.

A adoção da laje pré-moldada in loco apresenta potencial de otimização de processos e ganhos operacionais.
Embora os impactos financeiros e de custo global ainda estejam em análise, os primeiros resultados indicam maior eficiência na execução, redução de desperdícios e alinhamento com práticas sustentáveis.

No método convencional, o ciclo de concretagem da laje exigia dois dias, devido à execução sequencial da carpintaria, armação, instalações e concretagem. Com a solução adotada no case, esse processo foi otimizado e passou a ser concluído em apenas um dia. Essa redução de tempo de execução acelerou significativamente o avanço do subsistema, contribuindo para maior produtividade e eficiência na obra.

Por estar no caminho crítico da obra, a otimização da concretagem de lajes gerou um impacto direto no prazo total, com ganho estimado em 25 dias e 1 mês. Além disso, como o sistema adotado dispensa escoramento, foi possível antecipar atividades subsequentes como gesso, pintura e impermeabilização, promovendo maior fluidez no cronograma e acelerando a entrega final do projeto.

A adoção da laje pré-moldada in loco apresenta potencial de otimização de processos e ganhos operacionais. Embora os impactos financeiros e de custo global ainda estejam em análise, os primeiros resultados indicam maior eficiência na execução, redução de desperdícios e alinhamento com práticas sustentáveis.

Sustentabilidade Ambiental: Formas reutilizáveis e controle na produção reduziram em 30% a geração de resíduos, tornando a obra mais limpa e organizada.

Segurança do Trabalhador: Execução no solo diminui riscos de quedas e esforços físicos intensos.

Impacto no Entorno: Menos ruído e movimentação de veículos pesados, com menor incômodo à comunidade.

Eficiência Operacional: Mais agilidade, menos retrabalho e ganhos no cronograma final.

Qualidade: A produção das lajes em ambiente controlado na pista de concretagem resultou em peças com acabamento uniforme, menor incidência de defeitos superficiais e melhor planicidade, elevando a qualidade final da construção.
Impacto Social Positivo: Com o resultado de uma obra mais limpa e organizada, o ambiente tornou-se mais agradável aos colaboradores.

A solução pode ser replicada em edifícios comerciais e residenciais com alta repetitividade de pavimentos e também em obras que dispõem de espaço no canteiro para a instalação das pistas de montagem das lajes.

Cuidados técnicos:
Projeto Estrutural Detalhado: Projetos específicos para cada obra, considerando as particularidades do terreno, cargas e normas locais.
Controle de Qualidade do Concreto: Concreto usinado de alta qualidade, com resistência adequada e garantia de cura correta das peças para evitar fissuras e garantir durabilidade
Inspeção das Formas e Armaduras: Verificação se as formas e armaduras estão corretamente posicionadas e fixadas, evitando deslocamentos durante a concretagem.

Cuidados Logísticos
Cuidados com a mão de obra

Para ampliar os resultados de sustentabilidade, propõe-se a separação dos resíduos de blocos para coleta pelo próprio fornecedor, viabilizando logística reversa. Além disso, pode ser desenvoldido um projeto de produção com foco na sequência otimizada de execução, garantindo maior fluidez nas etapas e ganhos expressivos de produtividade ao longo da obra.

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