Padronização e Inovação no Processo de Grauteamento com Sistema de Janelas de Visita Circulares – CR Tampa Graute

A execução da alvenaria da Cury apresentava desperdício de graute nas janelas de visitas, pois sempre haviam vazamentos de graute nesses pontos, além da necessidade de retrabalhos posteriores, como o escareamento do material excedente.
Além disso, era necessário melhorar as condições de trabalho para os funcionários que executavam o fechamento e o tratamento dos pontos.
As chamadas “janelas de visita” são aberturas na alvenaria que permitem a limpeza e o ponteamento da armadura antes do grauteamento.

Após a revisão do processo de grauteamento, desenvolvido em parceria com o atual fornecedor das tampas de graute, foram identificados pontos de melhoria. A partir de um novo conceito de fixação das janelas de visitas, iniciamos o desenvolvimento de alternativas, resultando inicialmente em um protótipo retangular produzido por impressão 3D. Após os testes, esse modelo foi descartado, pois não tinhamos como garantir que os blocos seriam cortados do tamanho exato do molde, e seguimos com a versão circular, para a qual foi produzido um lote inicial de avaliação. Com base nos resultados, realizamos ajustes até chegar ao desenho final da peça, devidamente homologada internamente. Essa versão não requer retirada, permitindo a execução direta do gesso sobre a peça, sem riscos de danos ou desplacamentos.

As chamadas “janelas de visita” permitem a limpeza e o ponteamento da armadura antes do grauteamento.
A prática consiste na utilização de blocos previamente preparados, com recortes circulares centralizados, executados por meio de mesa metálica com gabarito, máquina e broca adequadas, além de um plano de furação padronizado. O processo garante precisão, agilidade e menor margem de erro na obra.
Após essa etapa, os acessos são vedados com tampas circulares específicas (CR Tampa Graute), que asseguram segurança e qualidade na vedação.
Essa solução elimina a necessidade de insumos temporários, como plásticos, EVA e fita abraçadeira de nylon, reduzindo retrabalhos, resíduos de concreto e descarte de materiais.
Além disso, os arranques das colunas de graute são rigorosamente conferidos com o projeto estrutural, e a furação aplicada nos encontros de alvenaria — especialmente nos cantos das paredes — foi testada, aprovada e registrada em procedimento técnico, garantindo melhor amarração da ferragem e maior confiabilidade da estrutura.

Reduzimos a quantidade de mão de obra utilizada no pós grauteamento.
antes utilizávamos 2 funcionários para a realização dos reparos dos retrabalhos, com o processo novo podemos direcionar tais funcionários para outras demandas, otimizando o tempo e antecipando outros trabalhos.
Com a redução de retrabalhos conseguimos antecipar a execução de gesso e acabamentos internos o que não influencia diretamente no prazo da obra, porém auxilia nas liberações internas.

Placa retangular possui um custo de R$7,00 por peça, sendo reutilizada por 3 vezes.
Necessário uso de fita Hellerman em todos os pontos, com custo de R$1,15 por fita.
CR Tampa graute (placa circular) possui um custo de R$ 1,30 sem a necessidade de fita ou qualquer outro material.
Exemplo: Até o presente momento utilizamos 1116 placas de graute na obra, com o processo antigo teríamos gasto R3.883,68. Com o processo atual gastamos até o presente momento R$1.450,00 - Tivemos uma economia de 62,6% de custo.

Não tivemos redução de prazo, tivemos apenas antecipação de processos internos aos quais não influenciam diretamente no prazo do caminho critico da obra em si.

Não tivemos alteração no prazo total de obra.

Atualmente utilizamos cerca de 4 funcionário para realizar os reparos pós grauteamento, com nosso novo processo não temos mais a necessidade da utilização desta mão de obra.

Redução significativa de resíduos, cerca de 64% considerando o descarte de resíduos gerado pelos cortes dos blocos. Zeramos o descarte de plásticos, isopor e EVA na obra.
Melhoramos a ergonomia de trabalho, onde o funcionário não necessita ficar em postura desconfortável para realizar os reparos de retrabalhos.

Padronização do processo, redução de erros, retrabalhos e antecipação de liberação para etapas posteriores gerando maior precisão na execução e melhor desempenho estrutural.
Evitamos etapas adicionais e garantimos um fluxo contínuo de produção.
A solução adotada pela Cury Construtora alia eficiência, sustentabilidade e inovação, atendendo diretamente às premissas do Prêmio Produtividade do Mesmo Lado, ao contribuir para a melhoria dos processos, redução de custos, cumprimento de prazos e elevação da qualidade na construção civil.
Melhora considerável na qualidade do serviço pós grauteamento.
Ausência total de pontos de ferrugem no gesso após aplicação.
Sem necessidade de retirada e reparos posteriores.

Obras com metodologia construtiva de alvenaria estrutural.

Providenciar bancada metálica com gabarito de furação, perfuratriz e local apropriado para a realização dos furos.
Executar mapa de execução de furos de acordo com a paginação da alvenaria.

Inicialmente a tampa foi projetada para ser retirada, melhoramos o processo para que não seja mais retirada e o gesso passe direto, já realizamos a melhoria prevista.

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