Sistemas de fôrmas plásticas modulares aumentam produtividade em 20% e reduzem em 95% o uso de madeira.

As fôrmas de madeira ainda são amplamente empregadas na execução de pilares pela praticidade e custo inicial reduzido, mas apresentam limitações que impactam qualidade e desempenho estrutural. Vazamentos de concreto, resultantes de juntas mal vedadas, favorecem a segregação da mistura, comprometendo a resistência. O acabamento superficial também é prejudicado quando se utilizam tábuas rugosas, úmidas ou sem aplicação de desmoldante, ocasionando superfícies irregulares, fissuras, manchas e marcas de pregos, que demandam retrabalho e elevam custos. Outro problema recorrente é o cobrimento inadequado da armadura, que pode expor o aço, acelerar processos de corrosão e reduzir a durabilidade da estrutura. Além disso, a deformação de madeira de baixa qualidade durante a concretagem gera pilares com geometria irregular, enquanto sua elevada absorção hídrica compromete a cura e aumenta o risco de retrações. Como alternativa, o Sistema Planex da Atex oferece fôrmas plásticas modulares em PVC de alta resistência, reutilizáveis em mais de 150 ciclos e 100% recicláveis, que eliminam falhas típicas da madeira, asseguram precisão geométrica, melhor acabamento e maior confiabilidade estrutural.

Produto encontrado durante uma visita em uma feira de construção.
Ao contatar o fornecedor iniciamos o processo de orçamentação e estudos.
Realizamos o primeiro teste em lajes ao qual não foi efetivo, pois o acabamento não ficou adequado e o produto em si não conseguiu suportar a densidade do concreto.
Os testes seguintes foram realizados em pilares, ao quais funcionaram perfeitamente e homologamos o processo.

A utilização das fôrmas Planex proporciona ganhos mensuráveis de produtividade nas obras. O sistema modular de encaixe viabiliza montagem e desmontagem significativamente mais rápidas que as fôrmas convencionais de madeira, reduzindo prazos de execução e demanda de mão de obra. A desforma também é otimizada, uma vez que o concreto não adere ao PVC, permitindo a liberação imediata dos elementos sem necessidade de esforços adicionais. Outro diferencial é o acabamento liso obtido após a concretagem, que minimiza a necessidade de reboco e correções superficiais, reduzindo retrabalhos e antecipando etapas subsequentes. O peso reduzido dos componentes favorece o transporte e o manuseio em canteiro, aumentando a eficiência operacional. Como não há cortes, pregos ou adaptações a cada ciclo, elimina-se praticamente o desperdício de materiais, resultando em processos de concretagem mais ágeis e otimizados. Para maximizar os resultados, foram realizados treinamentos específicos junto às equipes executoras em parceria com o fornecedor. A única adequação necessária consistiu em ajustes no projeto de escoramento, visando melhorar o travamento e garantir maior estabilidade durante a execução.

Sustentabilidade – reduzem em até 95% o uso de madeira na obra e são 100% recicláveis.
Reutilização – podem ser usadas em vários ciclos (mais de 150 reutilizações em média), diminuindo custos a longo prazo.
Leveza e praticidade – mais leves que a madeira, facilitam transporte, montagem e desmontagem.
Rapidez de execução – sistema modular de encaixe simples que agiliza o trabalho no canteiro.
Melhor acabamento – superfícies lisas proporcionam concreto com aspecto uniforme, reduzindo a necessidade de reboco ou correções.
Economia – Custo inferior ao utilizado atualmente.

A adoção da forma de pilares em PVC demonstrou resultados significativos em duas obras analisadas.
Na obra Dez Belenzinho, com 170 pilares e uma área de forma de 1.360 m², o custo do sistema foi de R$ 20.400,00, acrescido de R$ 41.452,80 em custos adicionais (indenizações, fretes, reforços para escoramentos e andaimes para ancoragens). O custo da execução in loco seria de R$ 193.024,80, resultando em uma defasagem de R$ 131.172,00 em favor da solução em PVC.
Já na obra Mérito Belenzinho, que contou com 226 pilares e 1.808 m² de área de forma, o custo do sistema foi de R$ 27.120,00, com R$ 55.107,84 em custos adicionais. Caso fosse executada de forma tradicional, o custo seria de R$ 256.609,44, o que gerou novamente uma defasagem positiva de R$ 131.172,00.
No total das duas obras, a economia alcançada chegou a R$ 305.553,60, além da eliminação de 3.168 m² de área de descarte que seria gerada com a utilização de fôrmas convencionais de madeira.

O uso das fôrmas Planex da Atex agiliza significativamente o cronograma de obras. Montagem e desmontagem são mais rápidas que em fôrmas de madeira, eliminando cortes e ajustes. A desforma é facilitada, pois o concreto não adere ao PVC, permitindo reutilização imediata e ciclos de concretagem mais curtos. A combinação de execução ágil, menor retrabalho e ausência de desperdício resulta em antecipação de etapas e redução global do prazo da obra.

Não tivemos redução de prazo total.

Utilizamos a mesma quantidade de funcionários para executar ambos os processos.
Porém diminuímos a quantidade de funcionários para realização dos retrabalhos, onde antes utilizávamos 2 funcionários e com o método atual não há necessidade.

O uso das fôrmas Planex da Atex aumenta a sustentabilidade na construção civil, reduzindo até 95% do consumo de madeira e o descarte de resíduos. Produzidas em resina termoplástica de alta resistência, podem ser reutilizadas por vários ciclos, prolongando sua vida útil e diminuindo a necessidade de novos materiais. Ao final do uso, são 100% recicláveis. Além disso, proporcionam melhor acabamento do concreto, reduzindo reboco, insumos e geração de entulho.

A utilização das fôrmas Planex da Atex oferece diversos benefícios qualitativos para a obra. A superfície lisa das fôrmas proporciona melhor acabamento do concreto em pilares, vigas e lajes, reduzindo a necessidade de correções e retrabalhos. O sistema contribui para a redução de patologias, como fissuras e falhas, assegurando maior durabilidade e confiabilidade estrutural. As peças modulares mantêm precisão dimensional, garantindo alinhamento, regularidade e controle na execução. Resistentes a variações climáticas, não se deformam por sol ou chuva, assegurando estabilidade e repetibilidade. A leveza das fôrmas facilita o manuseio e aumenta a segurança da equipe. A combinação de qualidade estrutural e sustentabilidade agrega valor ao empreendimento, oferecendo diferencial competitivo no mercado.

Obras com estruturas reticuladas e/ou com transições.

Requisitar projeto de montagem e escoramento além do alinhamento com o fornecedor.

ara maximizar os ganhos de produtividade com as fôrmas Planex da Atex, é essencial planejar e organizar o canteiro. Treinar a equipe garante montagem e desmontagem rápidas e corretas, enquanto um planejamento logístico eficiente facilita transporte, armazenagem e reutilização das fôrmas. O uso de escoramentos adequados, checklists e cronogramas integrados acelera as concretagens. Essas práticas permitem redução de prazos, melhor aproveitamento da mão de obra e maior eficiência global na execução.

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