CONSTRUÇÃO MODULAR: SOLUÇÃO 4 VEZES MAIS RÁPIDA PARA AMPLIAÇÃO DO HOSPITAL ALBERT EINSTEIN

A nova edificação foi construída em meio a um complexo hospitalar bastante denso, por onde passam cerca de 15.000 pessoas (entre colaboradores, pacientes e visitantes) diariamente. Para minimizar o impacto da construção na operação do hospital foi utilizada construção modular off-site. Desta forma, foi possível reduzir significativamente as etapas executadas in loco e prazo da obra, além de ser uma solução mais limpa e com menos ruído, características de extrema importância para um ambiente hospitalar. A Brasil ao Cubo (BR3) encabeça o desenvolvimento da solução sendo a construtora responsável pela entrega da obra num formato de contratação turn key. Por se tratar de uma solução construtiva que engloba a obra como um todo, foi necessário o envolvimento dos diferentes setores técnicos da empresa e dos terceiros selecionados para esse desafio.

A relação com o Hospital Albert Einstein iniciou-se em 2020, quando projetamos e executamos a ampliação de dois hospitais gerenciados por eles, o Hospital M’Boi Mirim e o Hospital Vila Santa Catarina. Por estas experiências, o cliente nos procurou para ampliar sua unidade própria, no Morumbi, buscando uma obra rápida, limpa e com baixo impacto. Desenvolvemos internamente os projetos de arquitetura, estrutura metálica, vedações, elétrica e hidrossanitários. A compatibilização e planejamento foi realizada com o auxílio do planejamento BIM 4D, antevendo a obra por completo, inclusive a quantidade de parafusos previstos para fixação das estruturas, e o orçamento da obra. Após projetos e planejamentos, iniciamos a fabricação dos módulos em paralelo com a mobilização e os serviços preliminares no local, para que tudo esteja pronto para a chegada e acoplagem. O sistema construtivo modular foi ideal para o cliente, em virtude da expressiva redução no prazo - sendo aproximadamente quatro vezes mais rápida - e do menor impacto nas operações do hospital, além da diminuição da incidência de ruídos, fator importante para um ambiente hospitalar.

A fábrica mede a produtividade pelo balanceamento dos processos, sendo otimizados para melhor ritmo operacional, dentro do espaço fabril e quantidade de colaboradores envolvidos em todos os processos. Temos uma equação que simplifica este entendimento, chamada Equação de Bellizia, desenvolvida pelo gerente de Fábrica da Brasil ao Cubo, Gustavo Bellizia. A otimização logística é sempre dimensionada e balanceada para melhor eficiência de quantidade de caminhões, e diárias de guindaste, visto que este valor de contrato é significativo. Nós produzimos uma quantidade de módulos suficiente para fazer a expedição em um ritmo factível para essa otimização. Ao final da etapa de pré-construção da obra, onde são desenvolvidos todos os projetos necessários e o planejamento da fabricação e da execução com apoio de uma metodologia BIM 4D, obtemos uma Linha de Balanço de Fabricação/Expedição dos módulos e um Cronograma de Execução Global. A partir da experiência de nossa equipe de planejamento é elaborado um Cronograma Macro da execução da mesma obra com um sistema construtivo convencional, onde obteve-se a estimativa de que duraria em torno de 20 meses caso fosse executada dessa forma.

Com a adoção do sistema construtivo modular off-site, foi possível executar a obra (fabricação, montagem e acabamentos) em 5 meses. Estima-se que, com uma solução construtiva mais convencional, o prazo previsto para a execução da obra seria de aproximadamente 20 meses. Trata-se de uma solução 4 vezes mais rápida para a obra em questão.

A entrega antecipada em tempo aproximadamente 4 vezes menor resultou em uma obra com custo praticamente zero para o cliente, devido ao alto faturamento mensal e antecipação da receita gerada pelo atendimento a novos pacientes nos 50 leitos de internação existentes nessa edificação. Estimativa hipotética de faturamento mensal, sem conhecer a realidade do cliente: - Hipóteses: taxa de ocupação diária de 80%; valor da diária de internação de R$ 6 mil; - Faturamento mensal estimado: R$ 7,2 milhões de reais.

Trata-se de uma solução que influencia praticamente em todos os subsistemas da obra, portanto vale o comentário relatado no item a seguir. (Redução do prazo total da obra).

Em torno de 2 anos de redução no prazo total da obra, caso esta tivesse sido executada com uma solução convencional de construção. Com a adoção do sistema construtivo modular off-site, foi possível executar a obra (fabricação, montagem e finalização) em 5 meses. Estima-se que com uma solução construtiva convencional o prazo previsto para a execução da obra seria de aproximadamente 20 meses.

A construção é trazida praticamente pronta de fábrica, tornando o trabalho no canteiro de obra uma montagem, em que os módulos são acoplados uns aos outros formando o edifício. Com isso, o pico do histograma da obra foi de 120 trabalhadores e estima-se que para uma solução convencional esse número iria para algo em torno de 200 pessoas por um período maior.

Redução da geração de resíduos para menos de 10% e reciclagem de praticamente todo resíduo gerado; obra mais limpa e com menos geração de ruído; ambiente fabril muito mais seguro para trabalhar, reduzindo trabalhos em altura. Há também o impacto social positivo, através da contribuição em aumentar a qualificação dos colaboradores envolvidos na fabricação e instalação do prédio.

Por se tratar de uma obra fabricada em um ambiente controlado e ter processos de controle de qualidade a cada etapa da fabricação, a obra sai totalmente fiel aos projetos, ao planejamento e aos altos padrões de qualidade da Brasil ao Cubo e do cliente. O fato de o hospital estar em operação também reduziu o desconforto e problemas com poeiras e barulhos junto aos colaboradores, usuários e o entorno do empreendimento.

Tecnicamente a solução pode ser aplicada a vários tipos de obras, mas entendemos que, atualmente, faz mais sentido em residências de altíssimo padrão, edifícios de múltiplos pavimentos (comerciais e residenciais de altíssimo padrão), além de edificações em geral, como sedes administrativas, centro de treinamento etc, dentro de ambientes de alta complexidade, como indústrias, portos e mineradoras.

Necessário fazer a avaliação das condições de logística, comumente por meio viário e das condições locais para montagem. Para a montagem dos módulos são normalmente utilizados guindastes ou gruas, sendo necessária a elaboração de um Plano de Rigging e um Planejamento eficiente que conte com Layout de Canteiro com logística interna de movimentação, Plano de Ataque, etc.

Verticalizar alguns processos dentro da operação da fábrica, como o corte de chapas, jateamento de estrutura metálica, pintura de fundo epóxi e pintura de acabamento. A operacionalização de uma linha de fábrica de paredes (módulos em painéis), assim como a utilização de pontes rolantes para a expedição dos módulos BR3.