CONSTRUÇÃO MODULAR: SOLUÇÃO 4 VEZES MAIS RÁPIDA PARA AMPLIAÇÃO DO HOSPITAL ALBERT EINSTEIN
Brasil ao Cubo | Brasil ao Cubo
Publicado em 22 de novembro de 2022
Ampliação do bloco E do Hospital Albert Einstein, no Morumbi, em São Paulo-SP. A edificação é composta por 3 pavimentos, com cerca de 4.000m² e 103 módulos que foram montados em apenas 35 dias. Esta obra obteve, entre fabricação, montagem e acabamentos, um prazo de apenas cinco meses, um tempo de execução quatro vezes mais rápido quando comparado a obras similares, construídas de maneira convencional em alvenaria.
Solução técnica implementada
Desafio da obra
A nova edificação foi construída em meio a um complexo hospitalar bastante denso, por onde passam cerca de 15.000 pessoas (entre colaboradores, pacientes e visitantes) diariamente. Para minimizar o impacto da construção na operação do hospital foi utilizada construção modular off-site. Desta forma, foi possível reduzir significativamente as etapas executadas in loco e prazo da obra, além de ser uma solução mais limpa e com menos ruído, características de extrema importância para um ambiente hospitalar. A Brasil ao Cubo (BR3) encabeça o desenvolvimento da solução sendo a construtora responsável pela entrega da obra num formato de contratação turn key. Por se tratar de uma solução construtiva que engloba a obra como um todo, foi necessário o envolvimento dos diferentes setores técnicos da empresa e dos terceiros selecionados para esse desafio.
Processo de desenvolvimento da solução junto com os parceiros envolvidos
A relação com o Hospital Albert Einstein iniciou-se em 2020, quando projetamos e executamos a ampliação de dois hospitais gerenciados por eles, o Hospital M’Boi Mirim e o Hospital Vila Santa Catarina. Por estas experiências, o cliente nos procurou para ampliar sua unidade própria, no Morumbi, buscando uma obra rápida, limpa e com baixo impacto. Desenvolvemos internamente os projetos de arquitetura, estrutura metálica, vedações, elétrica e hidrossanitários. A compatibilização e planejamento foi realizada com o auxílio do planejamento BIM 4D, antevendo a obra por completo, inclusive a quantidade de parafusos previstos para fixação das estruturas, e o orçamento da obra. Após projetos e planejamentos, iniciamos a fabricação dos módulos em paralelo com a mobilização e os serviços preliminares no local, para que tudo esteja pronto para a chegada e acoplagem. O sistema construtivo modular foi ideal para o cliente, em virtude da expressiva redução no prazo - sendo aproximadamente quatro vezes mais rápida - e do menor impacto nas operações do hospital, além da diminuição da incidência de ruídos, fator importante para um ambiente hospitalar.
O processo
A fábrica mede a produtividade pelo balanceamento dos processos, sendo otimizados para melhor ritmo operacional, dentro do espaço fabril e quantidade de colaboradores envolvidos em todos os processos. Temos uma equação que simplifica este entendimento, chamada Equação de Bellizia, desenvolvida pelo gerente de Fábrica da Brasil ao Cubo, Gustavo Bellizia. A otimização logística é sempre dimensionada e balanceada para melhor eficiência de quantidade de caminhões, e diárias de guindaste, visto que este valor de contrato é significativo. Nós produzimos uma quantidade de módulos suficiente para fazer a expedição em um ritmo factível para essa otimização. Ao final da etapa de pré-construção da obra, onde são desenvolvidos todos os projetos necessários e o planejamento da fabricação e da execução com apoio de uma metodologia BIM 4D, obtemos uma Linha de Balanço de Fabricação/Expedição dos módulos e um Cronograma de Execução Global. A partir da experiência de nossa equipe de planejamento é elaborado um Cronograma Macro da execução da mesma obra com um sistema construtivo convencional, onde obteve-se a estimativa de que duraria em torno de 20 meses caso fosse executada dessa forma.
Vídeo
Principais resultados obtidos
Ganhos de produtividade
Com a adoção do sistema construtivo modular off-site, foi possível executar a obra (fabricação, montagem e acabamentos) em 5 meses. Estima-se que, com uma solução construtiva mais convencional, o prazo previsto para a execução da obra seria de aproximadamente 20 meses. Trata-se de uma solução 4 vezes mais rápida para a obra em questão.
Ganhos financeiros
A entrega antecipada em tempo aproximadamente 4 vezes menor resultou em uma obra com custo praticamente zero para o cliente, devido ao alto faturamento mensal e antecipação da receita gerada pelo atendimento a novos pacientes nos 50 leitos de internação existentes nessa edificação. Estimativa hipotética de faturamento mensal, sem conhecer a realidade do cliente: - Hipóteses: taxa de ocupação diária de 80%; valor da diária de internação de R$ 6 mil; - Faturamento mensal estimado: R$ 7,2 milhões de reais.
Redução do prazo do subsistema em que a solução foi implementada
Trata-se de uma solução que influencia praticamente em todos os subsistemas da obra, portanto vale o comentário relatado no item a seguir. (Redução do prazo total da obra).
Redução do prazo total da obra
Em torno de 2 anos de redução no prazo total da obra, caso esta tivesse sido executada com uma solução convencional de construção. Com a adoção do sistema construtivo modular off-site, foi possível executar a obra (fabricação, montagem e finalização) em 5 meses. Estima-se que com uma solução construtiva convencional o prazo previsto para a execução da obra seria de aproximadamente 20 meses.
Impacto/Redução da mão de obra
A construção é trazida praticamente pronta de fábrica, tornando o trabalho no canteiro de obra uma montagem, em que os módulos são acoplados uns aos outros formando o edifício. Com isso, o pico do histograma da obra foi de 120 trabalhadores e estima-se que para uma solução convencional esse número iria para algo em torno de 200 pessoas por um período maior.
Outros benefícios gerados pela implantação
Redução da geração de resíduos para menos de 10% e reciclagem de praticamente todo resíduo gerado; obra mais limpa e com menos geração de ruído; ambiente fabril muito mais seguro para trabalhar, reduzindo trabalhos em altura. Há também o impacto social positivo, através da contribuição em aumentar a qualificação dos colaboradores envolvidos na fabricação e instalação do prédio.
Benefícios qualitativos observados
Por se tratar de uma obra fabricada em um ambiente controlado e ter processos de controle de qualidade a cada etapa da fabricação, a obra sai totalmente fiel aos projetos, ao planejamento e aos altos padrões de qualidade da Brasil ao Cubo e do cliente. O fato de o hospital estar em operação também reduziu o desconforto e problemas com poeiras e barulhos junto aos colaboradores, usuários e o entorno do empreendimento.
Cuidados necessários para reproduzir esta experiência em outras obras
Necessário fazer a avaliação das condições de logística, comumente por meio viário e das condições locais para montagem. Para a montagem dos módulos são normalmente utilizados guindastes ou gruas, sendo necessária a elaboração de um Plano de Rigging e um Planejamento eficiente que conte com Layout de Canteiro com logística interna de movimentação, Plano de Ataque, etc.
Sugestão para melhorar ainda mais a produtividade
Verticalizar alguns processos dentro da operação da fábrica, como o corte de chapas, jateamento de estrutura metálica, pintura de fundo epóxi e pintura de acabamento. A operacionalização de uma linha de fábrica de paredes (módulos em painéis), assim como a utilização de pontes rolantes para a expedição dos módulos BR3.
Ficha Técnica do Case
Nome do Profissional:
Henrique Blasius Machado
Cargo:
Coordenador
Departamento:
Marketing
E-mail:
henrique@brasilaocubo.com
Celular:
(48) 3626-0721
Natureza da atividade
Construtora
Tipo de obra
Edificação: Institucional
Estado: SP | Cidade: São Paulo
Ano de início: 2022 | Ano de conclusão: 2022
Parceiros envolvidos
Nome das empresas:
Projetistas: Brasil ao Cubo, ENEBRÁS, LZA, AMPD, ENIMED e Strux.
Prestadores de Serviço: Brasil ao Cubo, LT montagem, Del Metal, Monti, ENEBRÁS, Primax, Master, Maker, entre outros.
Fornecedores de Materiais: Dexco, Gerdau, Day Brasil, Saint-Gobain, LP Brasil, OPlus Led Brasil, entre outros.
Nomes e cargos dos profissionais envolvidos na experiência:
ARQUITETURA
Ana Drevek, projetista
Beatriz Fidelis, projetista
Bruno Souza, projetista
Claudia Mateus, gerente de arquitetura
Matheus Dubkowski, projetista
Nicolli de Bona, projetista
ALMOXARIFADO
Edson Júnior, analista de almoxarifado
Mateus Maccari, coordenador de almoxarifado
ENGENHARIA
André Endres, calculista de estruturas
Artur Silvestri, técnico de projetos
Guilherme Menegaz, coordenador de projetos
Henrico Concer, projetista
Henrique Preve, projetista
Igor César, gerente de contrato
Joicy Martins, técnica de projetos
Jonas Matos, técnico de projetos
Marina Mendes, técnica de projetos
Murilo Mello, gerente de engenharia
GESTÃO DA PRODUÇÃO
Edmilson Oliveira, analista de engenharia
Gustavo Bellizia, gerente de produção
Lucas Cristiano, engenheiro civil
Paula Cechinel, analista de engenharia
LOGÍSTICA
Eder Marcello, analista de engenharia de produção
Jonathan Pinter, analista de logística
Mateus Maccari, coordenador de logística
MONTAGEM
Felipe Garcia, analista de interface
Ricardo Silva, gerente de interface e montagem
PCP
Fernanda Domingos, analista de PCP
Miguel Zim, auxiliar de PCP
Murilo Motti, auxiliar de PCP
Regis Ernst, analista de PCP
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