INDUSTRIALIZAÇÃO DAS INSTALAÇÕES HIDROSANITÁRIAS E ELÉTRICAS PREDIAIS: REDUÇÃO DE 2% NO CUSTO E 5% NO PRAZO DA OBRA

A empresa tem um processo constante para busca de novas soluções que proporcionem melhoria de desempenho, produtividade, qualidade e redução de custos. Houve uma etapa inicial que priorizou a padronização dos nossos projetos. Como parte do processo evolutivo, a construtora focou em implantar sistemas industrializados, enxergando como uma grande oportunidade para aumento da eficiência das nossas obras. Nesse contexto buscamos os sistemas industrializados para as Instalações, pois: • Execução das instalações, de forma geral, é muito artesanal • Dificuldade na contratação de mão de obra especializada • Desperdício altíssimo de material • Alto índice de aquisições erradas • Alta geração de resíduos e sobras de materiais • Processo de identificação, separação e preparação dos materiais demorado • Grandes espaços para armazenamento de materiais • Muitas etapas com prazos de execução dilatados • Produtividade pouco previsível e padronizada • Muitas furações/passantes nas lajes, criando pontos passíveis de infiltração • Necessidade de testar os sistemas em cada micro etapa • Muito retrabalho e custo pós-obra

Entendendo a necessidade de industrialização das instalações, buscamos experiências de outras obras do time de Engenharia a fim de levantar quais fornecedores já praticaram sistemas similares ou que tinham uma visão de inovação internalizada. Nesse processo, selecionamos quatro potenciais parceiros. Dentre eles, a Barbi se destacou por: • Realizar estudo preliminar de projeto em conjunto com nossa Engenharia e projetistas, visando a otimização dos projetos • Ter em seu portfólio soluções mais completas • Melhor relação de custo-benefício Definido nosso parceiro, o processo de definição das soluções foi iniciado através da mudança do conceito de instalações tradicionais e, para isso, os projetos foram estudados e alterados disciplina por disciplina: elétrica, sistemas, hidráulica e esgoto. O projeto arquitetônico também foi ajustado para possibilitar a implantação das soluções industrializadas para instalações. Nessa etapa, foi preciso adotar soluções disruptivas, saindo da forma tradicional de execução para, assim, atingir o objetivo de industrializar ao máximo a construção, eliminar a forma artesanal e eliminar etapas do processo executivo.

Nesta obra adotamos o Sistema “Polvo” Elétrico, que permite que os eletrodutos chegam com a medida do projeto, enfiação pronta e com seus circuitos conectados através do uso de conectores especiais. Substituímos também o uso do PVC marrom tradicional pela tubulação PEX Barbi. Essa alteração possibilitou que a distribuição da água ocorresse através de um tubo guia embutido na laje, simplificando a instalação, eliminando o uso de fixações especiais e utilização de forros e sancas. Optamos por um sistema de coleta e distribuição de esgoto e água dentro do próprio apartamento (com o Sistema Smart Ban Barbi), reduzindo possíveis vazamentos, aumentando o conforto acústico e ainda tendo ganho no pé direito dos banheiros. Com a adoção do sistema industrializado, foi possível a redução de mão de obra de campo. Mantendo o planejamento de um pavimento por semana a cada torre, foi necessário apenas um eletricista e um ajudante, como no sistema tradicional. Porém todo o sistema Polvo Barbi vem na medida correta, separado por apartamento, assim evitando perdas de materiais durante a marcação.

Com o uso do Sistema Polvo Elétrico houve redução de 100% da equipe de instalação, já que toda a enfiação já vem pronta; Outro ganho foi com a perda de material, que reduziu completamente, pois todo o material de corte é reaproveitado em fábrica. Com o Sistema de Distribuição de Água Fria via PEX foi possível eliminar a Instalação de sancas e reduzir em 70% o número de conexões; Já utilizando o Sistema Smart Ban Barbi houve redução de 100% dos furos nas lajes e e fixação do sistema de esgoto reduziu em 90%

As melhorias implementadas impactaram numa redução de 2% do custo total da obra e 8,5% no item instalações, sendo: • 20% de redução no custo de MO de Instalações • 10% de redução no custo de materiais

O sistema de instalação elétrica industrializado permitiu uma redução do tempo total de instalação na laje em 40%. Já no sistema de distribuição de água foi possível reduzir o tempo total de instalação em 70%. Nas instalações de esgoto houve uma redução do tempo total de instalação de 90%.

As instalações industrializadas proporcionaram a redução de 30 dias ou 5% do prazo total da obra. O projeto e forma de aplicação reduziram a quantidade de etapas do processo e impactou diretamente no prazo. Por exemplo: após a instalação do Smart Ban e clipagem das distribuições de água fria, serviço que é executado em menos de 2 horas por apartamento por um oficial, é feito um teste de vazamento do PEX e já liberado para fechamento em drywall, impermeabilização, acabamento cerâmico etc. Ou seja, várias etapas de execução foram eliminadas.

Houveram reduções de 30% na mão de obra de instalações, sendo: • Elétrica da laje: De 2 Oficiais e 2 Ajudantes para 1 Oficial e 1 Ajudante (50% de redução) • Módulo shaft e ralos horizontais: De 4 Oficiais e 1 Ajudante para 1 Oficial e 1 Ajudante (60% de redução) • Distribuição de água fria: 2 Oficiais e 1 Ajudante para 1 Oficial e 1 Ajudante (33% de redução) Além dessas reduções da quantidade de funcionário, tiveram todos os ganhos de velocidade e eliminação de etapas já citados anteriormente.

Houve redução de desperdícios e menor geração de resíduos, ambos medidos pelo baixo número de caçambas, além do reaproveitamento de sobras na fábrica da Barbi. Um ponto importante na segurança dos trabalhadores é que os componentes industrializados utilizam menos máquinas de corte, oferecendo menor exposição aos resíduos gerados pelo PVC. O sistema adotado exclui a necessidade de andaimes para a execução de serviços, mitigando situações de risco (como trabalhos em altura). Para o cliente final, a maior vantagem é a redução do acesso ao apartamento do andar inferior em casos de problemas

O uso dos kits industrializados acaba com um problema recorrente em obras: sobras de materiais, uma vez que tudo vem montado e conforme o projeto. Outros benefícios identificados foram: - a padronização na execução dos kits, obtendo, assim, uma melhor qualidade; - garantia que todos os materiais aplicados são certificados; - menor risco de patologias; - facilidade na manutenção pós-obra; - planejamento das instalações alinhado aos conceitos de industrialização, definindo previamente todo o sistema, conceitos e padrões, eliminando decisões isoladas no canteiro.

• Arquitetura, projetos, comercial e engenharia precisam estar bem alinhados; • Atenção para a compatibilização dos projetos e validação prévia dos projetistas; • Explicar todos os benefícios do sistema aos consumidos finais/clientes; • Atenção para que os materiais e soluções aplicadas estejam presentes nos memoriais descritivos do empreendimento.

• Deixar um rebaixo mínimo na laje no local de aplicação do módulo shaft, de forma a eliminar a necessidade de contrapiso em algumas unidades; • Estudar previamente o tamanho ideal do passante da laje, para evitar que fique maior que o necessário, gerando retrabalhos; • Compatibilização prévia dos projetos, evitando retrabalhos; • Executar um apartamento modelo de cada sistema para melhor entendimento do processo executivo; • Garantir a passagem de todos os eletrodutos embutidos na alvenaria durante sua elevação.