LEAN CONSTRUCTION APLICADO À ESTABILIDADE E PRODUTIVIDADE NA PRESTES CONSTRUTORA

O desafio do empreendimento é a implementação de ferramentas eficazes para planejamento e controle da operação, que proteja a produção contra incertezas e variações nos processos e permita a confecção da obra nos 23 meses programados. No passado, obras similares já passaram por situações de atraso devido sua complexidade. É essencial substituir as ferramentas, crenças e condutas antigas e ultrapassadas por soluções inteligentes que favoreçam a colaboração, garantam transparência e ajudem a estabilizar a produção, cumprindo prazos e metas com qualidade através de uma linha de produção equalizada e confiável. A filosofia Lean Construction é utilizada como alavanca para aumentar a produtividade e garantir estabilidade através do Last Planner System.

Após uma fase intensa de aprendizados e pilotos, a construtora reteve um processo claro de implementação do Lean Construction, no formato do Last Planner System, com a estruturação de um Núcleo especializado no tema. Na metodologia do Last Planner System, deve-se focar no marco final para a realização do planejamento. A partir do marco final, definem-se os fluxos e as sequência de trabalho. Ou seja, o prazo define o ritmo da construção. Cabe ressaltar o forte comprometimento da equipe de obra em cumprir com o combinado, reinventando-se constantemente para melhor absorver práticas verdadeiramente eficazes, seja ao longo da implementação da solução, ou depois. Nesta fase da empresa, a solução já havia sido pilotada e estava sendo implementada em outras quatro obras.

O planejamento baseado no Takt Time (índice que demonstra qual o tempo ideal que deve ser empregado para que um produto seja produzido) foi aplicado para estabelecer um ritmo de produção que garantisse a entrega dentro do prazo estipulado. Assim, foi possível identificar oportunidades de melhoria em serviços que estavam com baixa produtividade. Além disso, as rotinas do Last Planner System foram aprimorados, reduzindo a variabilidade do fluxo de trabalho e otimizando a utilização de recursos. Foi elaborado um planejamento mais eficiente para reduzir a dispersão da mão de obra no canteiro, além de otimizar a logística e o abastecimento de materiais, seguindo o Just in Time. O Percentual de Pacotes Concluídos (PPC) foi utilizado como métrica para auxiliar no cálculo da produtividade. Ela é capaz de avaliar o cumprimento das metas de curto prazo, o que permite monitorar a execução do projeto de forma detalhada e calibrar as expectativas da equipe. Além disso, foi utilizado o Indicador de Remoção de Restrições (IRR) para metrificar as rotinas de médio prazo (Lookahead) e a qualidade da obra em remover restrições de mão de obra, material, projeto, meio ambiente e maquinário.

O desempenho geral da equipe melhorou ao longo do tempo após a adoção da metodologia Lean, resultando na redução do número de colaboradores improdutivos e ociosos. Essa melhoria é evidenciada pelo aumento médio do PPC, que passou de 55,38% em julho para 86,80% em novembro, representando um aumento de 31,22% no período de 4 meses. Além disso, a obra apresenta um IRR médio de 70% ao longo dos mesmos meses avaliados, corroborando com o aumento da produtividade, visto que a produção foi blindada através da remoção de restrições sistematicamente.

Com a estabilidade da produção atingida, a obra alcançou um nível de execução acima do planejado, sendo possível adiantar alguns serviços. Com isso, a medição da produção em 2022 junto ao órgão financiador foi R$ 0,7 milhões superior ao planejado (R$ 12,5 milhões), evidenciando-se a melhoria da produtividade na obra.

A solução apresentou redução de aproximadamente dois meses no prazo de subsistemas como alvenaria, drywall e gesso, já que permitiu um sequenciamento eficiente das atividades, tornando possível que, no mesmo canteiro, aconteçam as atividades de limpeza e estrutura. A primeira torre foi entregue um mês antes da concretagem da última laje do empreendimento. As atividades de alvenaria, drywall e gesso possuem todas o mesmo takt de 4 pavimentos por semana, o que permite que o prazo global de tais atividades seja o mesmo. O princípio do nivelamento das atividades contribuiu para essa realidade.

Sem a metodologia adotada haveria um potencial de atraso no empreendimento. Segundo estudos internos, utilizando obras similares de referência, a obra deveria durar 27 meses, gerando um atraso de 4 meses (14,8% no prazo total da obra) Em Mar/23, a obra estava com execução de 72%, mantendo o prazo previsto no plano do empreendimento.

Uma vez que uma linha de produção foi estabelecida, reduziu substancialmente o número de colaboradores ociosos, aumentando a confiança e melhorando o relacionamento com empreiteiros parceiros. Em obras semelhantes, o percentual de não conclusão de metas devido a impactos de outras atividades é de 15%. No Vittace Sabará, esse percentual é inferior a 5%, no prazo especificado. Além disso, observou-se uma melhoria na proximidade, conexão e energia da equipe responsável pelo empreendimento. A clareza das informações e o cumprimento do plano tem impactado positivamente o espírito da equipe.

A abordagem colaborativa e o envolvimento dos trabalhadores no processo de planejamento contribuíram para uma cultura de segurança mais forte e um ambiente de trabalho mais seguro. Além disso, o cumprimento do prazo geral de obra impacta positivamente o entorno, uma vez que reduz o tempo total de exposição da vizinhança a uma obra deste porte.

Em obra é possível observar uma verdadeira linha de produção, tendo sua primeira torre finalizada e a última nas etapas iniciais do serviço de estrutura. Ou seja, existe um período na obra onde pode ser observado o avanço e a execução de quase todos os serviços. Isso só é possível através da eficiência oferecida pela filosofia Lean e a sistemática remoção de restrições que impactam a produção. O canteiro é notavelmente bem segmentado em zonas de serviços e, desta forma, não são vistos entulhos de uma dada atividade em zonas pelas quais já passou, o que resulta em um canteiro organizado e limpo.

A filosofia Lean e o Last Planner System podem ser replicados em qualquer obra de construção civil, inclusive obras comerciais e reformas. No entanto, percebe-se um ganho expressivo da metodologia em obras com um número alto de replicações, ou seja, obras multifamiliares e/ou de grande extensão, as quais repetem sistematicamente um mesmo produto.

Um cuidado relevante é a tratativa com a equipe responsável pelo empreendimento, bem como forte capacitação dos princípios implementados, uma vez que as melhores oportunidades são identificadas pelos que operam os processos de planejamento e controle da produção. Além disso, é vital a participação de mestres e encarregados, já que estes são a ponte entre o plano da obra e o último planejador.

Uma valiosa lição aprendida diz respeito ao acompanhamento e sustentação dos processos implementados. É comum encontrar resistências e divergências de pensamento entre equipes, o que acarreta o descumprimento das rotinas. Ou seja, é comum enxergar uma queda nos indicadores de produtividade ao longo do tempo no início da implementação, caso esta seja feita sem nenhum tipo de acompanhamento. Um forte cronograma de acompanhamentos e uma equipe dedicada ao tema pode garantir a efetividade da solução.