Sistema SteelPanel reduz em 70% prazo de entrega de escola de 3.080m2

A Prefeitura de Florianópolis necessitava, com urgência, de 1.200 novas vagas escolares para o ano letivo de 2023 no bairro São João do Rio Vermelho, após já ter recebido uma notificação do Ministério Público (MP).
O mês era janeiro de 2023, e havia apenas três meses até o início do ano letivo.
O prefeito tomou conhecimento dos prazos reduzidos para a execução das obras proporcionados pelo sistema SteelPanel e, no dia 10 de fevereiro de 2023, contratou a Quick House para realizar os projetos e a obra, com conclusão prevista para 90 dias.

O terreno escolhido pela prefeitura tinha formato retangular alongado, era plano e exigiu apenas um pequeno aterro de 50 cm para elevá-lo acima do meio-fio. Esse formato favoreceu uma arquitetura organizada: um bloco principal com salas de aula, laboratórios, biblioteca, apoio pedagógico e administração, em planta linear com corredor central e salas distribuídas em ambos os lados, além de um bloco menor destinado ao refeitório.
O projeto foi desenvolvido dentro de uma modulação perfeita para o sistema SteelPanel, com módulos mínimos de 30 cm e modulações de 120, 360 e 480 cm, aplicadas em paredes, aberturas e estrutura de cobertura. Essa padronização simplificou a fabricação e permitiu maior produtividade tanto na fábrica, com painéis, peitoris, vergas e estruturas de cobertura uniformes, quanto na montagem em canteiro, garantindo agilidade.
A Quick House forneceu os projetos, o sistema SteelPanel e as esquadrias de alumínio, enquanto a obra contou também com parceiros estratégicos: INFIBRA (chapas cimentícias NTF), TAMLYN (perfis de alumínio para fachadas), SAINT-GOBAIN (gesso acartonado, lã de vidro) e KIGSPAN ISOESTE (telhas termoacústicas).

A modulação adotada foi compatível com as chapas cimentícias padrão (120 x 300 cm), permitindo uma paginação de fachada com perfis de alumínio Tamlyn e aproveitamento quase total das chapas, gerando mínimo resíduo sólido.
A distância entre as tesouras do telhado, de 480 cm, coincidiu com os painéis entre janelas, possibilitando o uso do perfil de 300 mm da Quick House como terças, com máximo desempenho estrutural. Isso reduziu o peso de aço e acelerou a montagem. Para otimizar o tempo, o piso foi revestido com radier de concreto nivelado e polido, evitando contrapiso e o uso de porcelanato, e recebeu pintura epóxi.
Os blocos principal e do refeitório têm a mesma largura, permitindo o uso de telhas iguais no telhado de duas águas, o que facilitou o fornecimento, reduziu o prazo de entrega e agilizou a montagem.

A padronização dos módulos e componentes construtivos permitiu uma montagem rápida e precisa, reduzindo retrabalhos. A compatibilidade entre os sistemas e materiais utilizados otimizou o tempo de execução.
A escolha pela pintura epóxi sobre concreto polido eliminou etapas como contrapiso e assentamento de revestimentos, acelerando ainda mais a obra.
A logística simplificada e o uso de telhas padronizadas também contribuíram para o ganho de produtividade. A redução do tempo de obra, em relação aos sistemas convencionais, foi de, no mínimo, 70%.

- A redução de cronograma em relação a obras convencionais ficou em torno de 70%
- Esta obra, executada de forma convencional, teria um custo aproximadamente 15% inferior ao sistema adotado, porem não atenderia às necessidades de prazo.
- O prazo previsto inicialmente foi fixado segundo a experiência que tínhamos em obras anteriores. Porem, devido a configuração favorável do terreno foi possível executar um projeto de industrialização que trouxe muita eficiência na fabricação e montagem que possibilitou esta redução de prazo superior a 50%.

O sistema SteelPanel permitiu que os subsistemas de vedação vertical, cobertura e esquadrias fossem executados em tempo recorde. A modulação precisa e a fabricação industrial dos painéis possibilitaram a montagem das paredes em poucos dias. A cobertura, com estrutura leve e telhas padronizadas, foi instalada rapidamente, reduzindo o prazo do subsistema de estrutura e fechamento em mais de 50% em relação ao método convencional.

A obra foi concluída em apenas 42 dias, menos da metade do prazo originalmente previsto de 90 dias. Essa redução foi possível graças à integração entre projeto e execução, ao uso de componentes industrializados e à eliminação de etapas convencionais como contrapiso e revestimentos cerâmicos. A logística eficiente e a compatibilidade entre os sistemas construtivos também foram determinantes para esse resultado.

O sistema SteelPanel permite grande produtividade no canteiro. A obra pode ser realizada com um número reduzido de operários, o que teve impacto nos custos com alimentação, transporte e segurança, além de minimizar os riscos de acidentes.
Certamente, para atender a esse prazo, sistemas convencionais precisariam contar com no mínimo 200% a mais de operários, e, mesmo assim, devido aos processos inerentes aos sistemas convencionais, esse prazo dificilmente seria atingido.

A obra gerou impacto ambiental mínimo, com baixa produção de resíduos, menor consumo de água e significativa redução de ruídos e poeira. O sistema SteelPanel permite sua sustentabilidade em todas as etapas.
Socialmente, a entrega antecipada da escola atendeu a uma demanda urgente da comunidade.
A segurança dos colaboradores foi ampliada, com menos cargas pesadas, poeira e riscos para a saúde, e o entorno se beneficiou da execução rápida. A expressiva redução de resíduos sólidos, que em obras convencionais chega a 30%, no caso do SteelPanel é inferior a 5%.

A obra apresentou excelente desempenho técnico, com acabamento de qualidade, conforto térmico e acústico, além de elevada durabilidade dos materiais. A entrega antecipada reforçou a imagem da gestão pública como eficiente e comprometida com a educação. A comunidade recebeu uma escola moderna e funcional, com baixo impacto ambiental.

A solução pode ser replicada em escolas, creches, postos de saúde, unidades administrativas, alojamentos e qualquer edificação pública ou privada que exija rapidez, eficiência e baixo impacto ambiental, sendo ideal para obras em áreas urbanas com restrições logísticas ou em locais com demanda emergencial.

É essencial realizar um estudo detalhado do terreno e garantir que o projeto arquitetônico esteja alinhado com a modulação do sistema construtivo. A compatibilidade entre os fornecedores e a logística de entrega dos materiais deve ser cuidadosamente planejada. A equipe de montagem deve ser treinada para trabalhar com sistemas industrializados, e a integração entre projeto, fábrica e obra é fundamental para o sucesso da replicação.

Para futuras obras, recomenda-se ampliar o uso de BIM para a integração total entre projeto e execução, permitindo simulações de montagem e antecipação de ajustes.
A adoção de kits pré-montados para instalações elétricas e hidráulicas pode acelerar ainda mais o processo.
Investir na capacitação da mão de obra e em parcerias com fornecedores locais também pode reduzir prazos e custos logísticos.

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