CASE TRISUL: INDUSTRIALIZAÇÃO DOS PROCESSOS DA OBRA OFERECE MAIOR QUALIDADE, SEGURANÇA E RAPIDEZ

Desenvolver um sistema construtivo que una a velocidade de execução, com a redução dos insumos de construção, como energia, água e resíduos, diminuindo a quantidade de etapas (ciclos de serviços) através da industrialização dos sistemas, consequentemente reduzindo a mão de obra no canteiro e ao mesmo tempo atendendo às novas demandas de qualidade e desempenho das edificações.

Com a substituição do sistema de construção convencional de estrutura reticulada e alvenaria de vedação, pelo sistema de Fachada de Concreto com a utilização de fôrmas trepantes, pudemos reduzir algumas etapas de serviços e manter um fluxo constante de atividades, sem a interferência de atividades externas, como emboço e textura externa. A utilização destas fôrmas só foi possível com o auxilio de uma grua com grande capacidade de carga, que ficou disponível para os serviços da estrutura, durante quase 70% do tempo de sua utilização. O sistema é composto por doze ciclos que são constituídos por conjuntos de atividades. Com todas as informações do projeto como as quantidades de insumos para cada pavimento, tamanhos das placas etc, foi traçada uma “carga padrão”, sendo agendada a entrega com as indústrias, onde as datas e horários foram severamente respeitados. A descarga do material foi realizado com o auxílio da grua, nos dias do ciclo em que havia disponibilidade para a subida dos insumos.

A industrialização dos processos foi o item que mais teve impacto na produtividade e na qualidade da obra. Para medir a produtividade, foram feitos comparativos de quantidade de funcionários para cada atividade em função da produção.

Haveria um grande impacto no prazo final da obra, aumento de efetivo, de insumos e de resíduos.

Os maiores ganhos estão na eliminação do revestimento em argamassa da fachada, o que nos permitiu entrar com as atividades de acabamento interno, sem ter que aguardar qualquer serviço externo. O sistema de kits hidráulicos e chicotes elétricos nos trouxeram grande aumento de produtividade, eliminando uma série de etapas. Com a utilização do drywall, também tivemos uma grande velocidade de execução

Como mencionado no item anterior, desde a concepção do produto, o projeto deve prever que será executado com esses sistemas construtivos. Quando esse requisito é a economia no custo de construção, pode chegar a 25% quando comparado aos sistemas de estrutura convencional e alvenaria estrutural.

No Elev Barra Funda, devido a uma série de fatores, principalmente relacionados à pandemia, não houve ganho financeiro, porém a obra teve um prazo de 18 meses. Se fosse executada em estrutura convencional, provavelmente teríamos um acréscimo de 3 a 4 meses, aumentando também o custo fixo. Pode-se considerar também, que devido a antecipação do prazo final, em comparação com outros métodos executivos, houve uma diminuição dos juros no financiamento da obra. A junção de sistemas de produtos industrializados, trouxe uma enorme vantagem para o canteiro. Com a diminuição das atividades, houve uma grande redução de resíduos e o canteiro naturalmente ficou mais limpo.

Um dos maiores benefícios do sistema está na parte ambiental. Com a redução do efetivo dentro do canteiro de obras, uma série de benefícios indiretos puderam ser observados como a diminuição do consumo de água e energia, diminuição na geração de resíduos orgânicos e redução nos impactos no entorno.

Com os chicotes elétricos, toda a distribuição elétrica do apartamento já chega pronta na obra, assim como as instalações hidráulicas. Já com o sistema de drywall, houve um ganho de performance na acústica e o forro de gesso acartonado também permitiu um ganho de velocidade e qualidade.

Os sistemas de vedações em drywall e as instalações elétricas e hidráulicas industrializadas, bem como o forro de gesso acartonado, podem ser aplicadas em praticamente todos os empreendimentos, porém são mais eficientes naqueles com maior padronização de apartamentos. Já a fachada de concreto deve ser estudada minuciosamente, pois em empreendimentos com muitas transições, pré-tipos e pós-tipos provavelmente seria inviável devido ao alto custo do sistema trepante, com fôrmas de madeira. Para que as soluções adotadas no Elev Barra Funda sejam replicadas, todo o projeto deve ser pensado em seu início, para receber os sistemas que foram descritos.

Com a utilização de sistemas fora do convencional, existe uma grande dificuldade de se encontrar mão de obra qualificada. Uma sugestão seria o treinamento de equipes para os próximos projetos.