APLICAÇÃO DE LEAN CONSTRUCTION MELHORA EM 25% PRODUTIVIDADE DE OBRA COM MAIS DE 43 mil m²

O maior desafio da obra foi realizar os 43.115,07 m² de construção dentro do prazo contratual de 12 meses, contados a partir da data do alvará de execução. Esse complexo, se planejado dentro das premissas tradicionais e sem os apoios logísticos utilizados, teria uma duração de aproximadamente 18 meses, ou seja, 50% acima do prazo contratual. O planejamento e a logística foram amplamente estudados e desenvolvidos com o objetivo de buscarmos o menor prazo possível que atendesse ao contrato de Parceria Público Privada firmada entre o governo do Estado de São Paulo e a Construtora Canopus. Para atendermos ao prazo extremamente desafiador, todo o planejamento e execução da obra foi concebido com base no Lean Construction, com ciclos e desenhos de processos bem definidos, otimizando ao máximo possível o prazo e, ao mesmo tempo, propiciando um produto final de ótima qualidade. Através desta metodologia, a construtora entregou 16 edifícios, entre os anos de 2016 a 2022, com prazo médio de 12 meses cada edificação.

O desenho de todo o planejamento foi concebido em parceria com a empresa de consultoria Logical System e foi totalmente montado dentro das premissas do Lean Construction. Para que o Lean fosse aplicado em sua plenitude tornando possível o desafio proposto, o trabalho começou desde a contratação dos projetos e empreiteiros. Durante as etapas de negociação e elaboração dos contratos a forma de execução, assim como detalhes dos prazos e logísticas, foram amplamente discutidos e essas premissas constaram em contrato. Todos os parceiros críticos como estrutura, instalações e fachada, foram cuidadosamente escolhidos, dando preferência aos parceiros já habituados ao sistema Lean. Todos os prestadores de serviço foram treinados para trabalhar com ciclos eficientes e com processos bem desenhados, para que atingíssemos os menores prazos possíveis dentro das normas técnicas. Além disso, o plano logístico e o projeto do canteiro foram amplamente discutidos anteriormente ao início da obra para que pudéssemos suportar adequadamente as equipes de produção. O canteiro contou com 2 gruas de grande porte, galpões de lona e equipamentos de transporte horizontal para apoio às gruas.

Com base no planejamento e execução no Lean, foi desenvolvido o histograma contemplando todos os serviços, de forma a atender os prazos previstos, com manutenção de baixo desperdício e retrabalho. O acompanhamento físico era medido semanalmente através de reuniões presenciais que avaliavam a produtividade comparando previsto x realizado e redimensionando equipes caso a produtividade não atendesse ao planejado. Nessas reuniões, além de verificar o atendimento ao cronograma das atividades passadas também eram feitas simulações para atendimento de atividades futuras, sempre de forma a garantir o atingimento da data prevista de término.

Através do método Lean Construction, pôde-se observar ganhos extremamente consideráveis nos prazos de entrega do empreendimento, chegando ao pico de produção mensal de 19,21% do percentual total da obra. A organização de todo o processo permitiu redução de prazo de 25% sobre o planejamento inicial de 12 meses, sendo possível concluir o empreendimento em 9 meses.

O ganho significativo está principalmente relacionado às despesas indiretas, devido à redução significativa de 25% no prazo total de obra, pode se chegar a uma economia de quase 4% do custo total de obra.

Através do planejamento e desenho do processo adotado, serviços que eram executados em 8 dias, como o caso da alvenaria estrutural, foram executados em até 4 dias, resultando em uma economia de até 50% do tempo das equipes, que levou a economia de custos diretos e indiretos. Já serviços de acabamento, como aplicação de gesso liso e pintura que eram executados em 6 dias, foram realizados em 3. Esses ganhos fizeram com que cada torre fosse finalizada em 9 meses, quando o prazo inicialmente era de 12 meses. Dessa forma, possibilitou a entrega antecipada torre a torre.

Através de todo o trabalho desenvolvido, estima-se uma redução média de 9 meses, frente a um planejamento tradicional de 18 meses inicialmente estudado. Ou seja, um impacto de 50% do prazo total da obra.

Uma das bases mais importantes do sistema Lean Construction é a estabilidade dos ciclos de produção com consequente redução de desperdícios e retrabalho dos processos. Através de acompanhamento diário e com treinamentos regulares dos procedimentos de execução de serviços, é possível observar uma queda expressiva de cerca de 20% na quantidade de mão de obra para a execução, sem prejuízo da qualidade e mantendo a uniformidade do produto final.

O Lean tem impacto direto na organização do processo produtivo, que leva a um menor índice de retrabalhos e consequente redução na geração de resíduos e desperdícios. Pode-se observar também um engajamento maior das equipes, já que o sistema proporciona ciclos de produção constantes sem que haja frentes de serviço paradas, resultando em uma maior produtividade para as empresas parceiras. As empresas de empreiteiros assumiram o desafio da construção deste empreendimento e, através dos treinamentos aplicados e acompanhamento semanal, puderam observar um ganho de rentabilidade.

Em função do planejamento Lean, toda a execução dos serviços segue uma sequência lógica com duração pré-determinada para que não conflitem entre si. Desta forma, conseguimos reduzir ao mínimo a falta de terminalidade e retrabalhos. Outro ganho está na redução do histograma de pessoas se compararmos aos processos convencionais de planejamento da produção, pois a instabilidade nos ciclos de produção acaba por necessitar de mais profissionais para cumprir as mesmas necessidades. Por fim, a terminalidade tão desejada é alcançada desde os primeiros ciclos de aprendizado.

Importante criar um ambiente de grande alinhamento e troca rápida de informações. O treinamento das equipes em relação às premissas Lean também é de grande importância. Tratar o planejamento e apoio logístico desde os processos de contratação, para que fique bem claro aos parceiros o desafio proposto, assim como as soluções pensadas. O acompanhamento deve ser feito no menor prazo cíclico possível para que possam ser tomadas ações de correção de rota e replanejamento o mais rápido possível.

Trabalhar os processos de contratação com maior antecedência e trazendo os fornecedores para um treinamento direcionado para o planejamento Lean. Criar metas intermediárias durante o processo produtivo como uma forma interessante de engajar e manter o time motivado. Criar sistema de bonificação para atingimento de metas intermediárias para os fornecedores relacionados ao caminho crítico. O treinamento do Lean pode ser estendido às equipes de campo (em linguagem adequada), isso ajudaria bastante no dia a dia da produção, assim como no maior engajamento da equipe.