TEGRA STOCK: gestão de estoque on-line permite maior controle e acompanhamento em tempo real

Implantar a gestão de estoque da obra com o auxílio de APP, transmissão do estoque através de uma TV com indicadores elaborados em um dashboard. O Desafio maior foi a aderência das pessoas da obra, tais como, mestre de obra, encarregado, empreiteiro e almoxarife. A resistência das pessoas em parar de fazer da maneira que sempre foi feito o controle de estoque, através de requisições em papéis.

Foi diagnosticado o problema de controle de estoque na obra, que corroborava para improdutividade no processo, possível falta de material na obra e estoque não atualizado em tempo real; Então, foi pensado em um novo processo de controle de estoque e através de reuniões com uma empresa de programação que nos auxiliou com o desenvolvimento do APP e dashboard; Foi feito uma pesquisa interna na empresa com as principais pessoas envolvidas das obras, para medir a aderência do projeto e verificar se o problema que havíamos detectado era perceptível por eles. Assim que aprovado pela diretoria, foi desenvolvido um APP chamado Tegra Stock e elaborado um dashboard com indicadores que é sincronizado com os dados do APP. Escolhemos 3 obras como piloto em diferentes etapas de construção e iniciamos o processo de implantação, através de treinamentos e visita contínuas em campo. Após 3 meses do projeto piloto implantado foi medido a aderência do projeto; Após a alta aderência do projeto foi validado pela Tegra como um novo processo interno da empresa, que expandiu para todas as obras.

A baixa automática dos materiais, através da aprovação no APP. A quantidade de requisições feita no APP foi possível medir a aderência a produtividade do processo.

Do jeito que era feito no passado. 1 – O empreiteiro ia de encontro com o mestre para solicitar a requisição em um pedaço de papel e colher a assinatura de aprovação para a retirada do material; 2 – O empreiteiro entregava o papel para o almoxarife e o material era entregue; 3 – O almoxarife guardava os papeis para consolidar posteriormente e dar baixa na planilha em excel.

1 – Não é preciso ir de encontro ao mestre para buscar aprovação da retirada do material; 2 – Não é preciso o almoxarife ficar além do seu horário de trabalho para dar baixa nos materiais já entregues;

1 – Não é mais preciso pagar hora extra para o almoxarife consolidar todos os papeis da requisição e colocar na planilha de controle. 2 – É possível acompanhar o consumo diário e antecipar possíveis faltas de materiais.

Maior produtividade no processo e transparência na comunicação entre todos da obra. Todos da obra têm acesso ao estoque real da obra, que possibilita que todos se antecipem nas programações de entrega de material. Normalmente só é percebido a falta de algum material no final da obra, que impacta no prazo da execução de algum serviço e possível aumento de custo por ter que comprar material fragmentado.

Beneficio na sustentabilidade, pois não é preciso usar papel para as requisições, que em média são em torno de 50 requisições por dia.

Maior acuracidade na informação, devido ao estoque atualizado em just in time.

Vistoria na obra para analisar o dia a dia e identificar a dificuldades das pessoas. Estar bem presente na implantação do processo.

Controlar melhor os revestimentos cerâmicos, que exige rastreabilidade e controle de tonalidade de todos os ambientes da obra, para futuras manutenções.