Vista Uvaranas
O Vista Uvaranas é constituído por 8 torres de 6 pavimentos com 8 apartamentos por pavimento, sendo estes de 1, 2, ou 3 dormitórios com sacada gourmet e jardim próprio nos apartamentos térreos. O Empreendimento conta com diversas áreas de lazer, como praças, espaço gourmet, sala de jogos, praça fitness e espaço pet, além do Vista Mall, um espaço comercial dedicado aos moradores do empreendimento.
Solução técnica implementada
O principal desafio enfrentado pela equipe do empreendimento Vista Uvaranas é a implementação de ferramentas que respondam aos desafios enfrentados no planejamento e controle das operações e protejam a produção dos efeitos da incerteza e da variabilidade dos processos. Torna-se fundamental para o sucesso da obra a substituição das ferramentas de planejamento antigas e já ultrapassadas por ferramentas hábeis e inteligentes, que favoreçam uma maior colaboração, garantindo transparência por meio da gestão visual e ajudando na estabilização da produção e no cumprimento dos prazos e metas com qualidade. Como alavanca implantamos a Filosofia Lean Construction para o aumento da produtividade.
Utilizamos o planejamento com base no Takt Time, estabelecendo o ritmo que a produção deve seguir para entregar o que foi planejado, dentro do prazo estipulado. Isso permitiu identificar oportunidades de melhoria nos processos que estão com ritmo e produtividade abaixo do esperado. Além do Takt Time, aprimoramos as rotinas do Last Planner System, reduzindo da variabilidade do fluxo de trabalho, a otimização dos recursos e a melhor previsibilidade ao elaborar o planejamento na melhor sequência de execução possível, reduzindo a dispersão da mão de obra no canteiro e otimizando a logística e o abastecimento de materiais no local de trabalho, atendendo ao Junt in Time. A análise de Restrições e a Produção Puxada possibilitaram identificar e gerenciar as restrições do dia a dia da obra, promovendo a eliminação desperdícios com a produção excessiva e gastos com armazenagem e prejuízos demasiados, atingindo um maior nível de desempenho, bem como o aumento da produtividade. Através disso identificou-se com clareza as restrições e as falhas do sistema a curto, médio e longo prazo.
Principais resultados obtidos
Com a implementação da metodologia Lean, houve uma evolução no desempenho geral da mão de obra ao longo do tempo, o número de colaboradores improdutivos e ociosos reduziu. Isso é observado através do PPC, que de abril para julho, passou de 64,78% para 79,00%. Configurando assim um aumento de 14,22% no alinhamento com o planejamento estratégico previsto, ao longo de 4 meses.
Como a implementação ainda está nos estágios iniciais e a obra está em estado de transição e adaptação, foi previsto que a economia seja em torno de 2%. Isso resulta em uma redução de aproximadamente R$800.000, estimado através das previsões orçamentárias, que são realizadas mensalmente pela obra.
1) Redução do desperdício de materiais e na geração de resíduos;
2) Canteiro mais limpo e organizado, facilitando locomoção e otimizando a logística;
3) Ambiente mais seguro e colaborativo de trabalho aos parceiros;
4) Concessão de maior qualificação e capacitação aos parceiros.
1) Avanço físico da obra;
2) Custos atrelados a cada atividade;
3) Desvio do prazo e orçamento;
4) Causas de não conclusão da atividade;
5)Índice de remoção de restrições;
6) Maior controle e acompanhamento da obra, aumentando a performance pelo melhor gerenciamento e tomada de decisões.
Deve-se definir com atenção os seguintes detalhes:
o tamanho do lote padrão para a elaboração de todo o plano, tomando como partida o macro e seguindo para o micro, buscando um factível de programação e acompanhamento;
conhecimento de índices de produtividade das equipes de produção;
o tipo de produto, pois tipos diferentes não apresentam a mesma sequência construtiva;
os pacotes conforme o processo de produção, que dependerá da metodologia adotada;
os ritmos, assim como o número de equipes necessárias e disponíveis para cada atividade;
o intervalo que a linha de balanço irá compreender; e,
o horizonte de planejamento de médio prazo, para análise e remoção das restrições conforme necessário.
Visando maiores benefícios, sugere-se padronizar os processos de toda a cadeia de produção; investir na automatização dos processos possíveis; formação de lideranças Lean dentro da empresa, visando ser uma Lean Company; e, empreender melhorias incrementais e contínuas da filosofia dentro da empresa.
Parceiros envolvidos
Prestes Construtora e Incorporadora, Climb Consulting
Aline Nadolny, Amarildo Lorente, Bernardo Martim Beck da Silva Etges, Bianca Trentin, Carlos Fogaça, Cassiano dos Santos Tuchinski, Fabio Macenhan, Felippe Spinello, Giovane Castro, Manoela Conte, Rômulo Augusto Teixeira, Santiago Navarrete, Thais Hitomi.
https://www.prestes.com/ ; https://www.climbgroup.com.br/
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