Vista Uvaranas

O principal desafio enfrentado pela equipe do empreendimento Vista Uvaranas é a implementação de ferramentas que respondam aos desafios enfrentados no planejamento e controle das operações e protejam a produção dos efeitos da incerteza e da variabilidade dos processos. Torna-se fundamental para o sucesso da obra a substituição das ferramentas de planejamento antigas e já ultrapassadas por ferramentas hábeis e inteligentes, que favoreçam uma maior colaboração, garantindo transparência por meio da gestão visual e ajudando na estabilização da produção e no cumprimento dos prazos e metas com qualidade. Como alavanca implantamos a Filosofia Lean Construction para o aumento da produtividade.

Utilizamos o planejamento com base no Takt Time, estabelecendo o ritmo que a produção deve seguir para entregar o que foi planejado, dentro do prazo estipulado. Isso permitiu identificar oportunidades de melhoria nos processos que estão com ritmo e produtividade abaixo do esperado. Além do Takt Time, aprimoramos as rotinas do Last Planner System, reduzindo da variabilidade do fluxo de trabalho, a otimização dos recursos e a melhor previsibilidade ao elaborar o planejamento na melhor sequência de execução possível, reduzindo a dispersão da mão de obra no canteiro e otimizando a logística e o abastecimento de materiais no local de trabalho, atendendo ao Junt in Time. A análise de Restrições e a Produção Puxada possibilitaram identificar e gerenciar as restrições do dia a dia da obra, promovendo a eliminação desperdícios com a produção excessiva e gastos com armazenagem e prejuízos demasiados, atingindo um maior nível de desempenho, bem como o aumento da produtividade. Através disso identificou-se com clareza as restrições e as falhas do sistema a curto, médio e longo prazo.

Com a implementação da metodologia Lean, houve uma evolução no desempenho geral da mão de obra ao longo do tempo, o número de colaboradores improdutivos e ociosos reduziu. Isso é observado através do PPC, que de abril para julho, passou de 64,78% para 79,00%. Configurando assim um aumento de 14,22% no alinhamento com o planejamento estratégico previsto, ao longo de 4 meses.

Como a implementação ainda está nos estágios iniciais e a obra está em estado de transição e adaptação, foi previsto que a economia seja em torno de 2%. Isso resulta em uma redução de aproximadamente R$800.000, estimado através das previsões orçamentárias, que são realizadas mensalmente pela obra.

1) Redução do desperdício de materiais e na geração de resíduos; 2) Canteiro mais limpo e organizado, facilitando locomoção e otimizando a logística; 3) Ambiente mais seguro e colaborativo de trabalho aos parceiros; 4) Concessão de maior qualificação e capacitação aos parceiros.

1) Avanço físico da obra; 2) Custos atrelados a cada atividade; 3) Desvio do prazo e orçamento; 4) Causas de não conclusão da atividade; 5)Índice de remoção de restrições; 6) Maior controle e acompanhamento da obra, aumentando a performance pelo melhor gerenciamento e tomada de decisões.

Deve-se definir com atenção os seguintes detalhes: o tamanho do lote padrão para a elaboração de todo o plano, tomando como partida o macro e seguindo para o micro, buscando um factível de programação e acompanhamento; conhecimento de índices de produtividade das equipes de produção; o tipo de produto, pois tipos diferentes não apresentam a mesma sequência construtiva; os pacotes conforme o processo de produção, que dependerá da metodologia adotada; os ritmos, assim como o número de equipes necessárias e disponíveis para cada atividade; o intervalo que a linha de balanço irá compreender; e, o horizonte de planejamento de médio prazo, para análise e remoção das restrições conforme necessário.

Visando maiores benefícios, sugere-se padronizar os processos de toda a cadeia de produção; investir na automatização dos processos possíveis; formação de lideranças Lean dentro da empresa, visando ser uma Lean Company; e, empreender melhorias incrementais e contínuas da filosofia dentro da empresa.